MES系統(tǒng)的主要管理范圍是產(chǎn)品的制造執(zhí)行過程，主線即計(jì)劃的下達(dá)、執(zhí)行、反饋。圍繞主線管理過程，可管理與之相關(guān)的計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、人力、物流、成本等業(yè)務(wù)對象，至于哪個(gè)是核心，要看企業(yè)的需求而定了。
2、工序詳細(xì)調(diào)度（Operations/DetailScheduling）該功能提供與指定生產(chǎn)單元相關(guān)的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Chameterietioa）以及處方（Recipes）等，通過基于有限能力的調(diào)度，通過考慮生產(chǎn)中的交錯(cuò)、重疊和并行操作來準(zhǔn)確計(jì)算出設(shè)備上下料和調(diào)整時(shí)間，實(shí)現(xiàn)良好的作業(yè)順序，最大限度減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間。
3、生產(chǎn)單元分配（DispatchingProductionUnits）該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。通過調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作。
4、過程管理（ProcessManagement）該功能監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。通過連續(xù)跟蹤生產(chǎn)操作流程，在被監(jiān)視和被控制的機(jī)器上實(shí)現(xiàn)一些比較底層的操作；通過報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過程；通過數(shù)據(jù)采集接口，實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。
5、人力資源管理（LaborManagement）該功能以分為單位提供每個(gè)人的狀態(tài)。通過時(shí)間對比，出勤報(bào)告，行為跟蹤及行為（包含資財(cái)及工具準(zhǔn)備作業(yè)）為基礎(chǔ)的費(fèi)用為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對人力資源的間接行為的跟蹤能力。
6、維修管理（MaintenanceManagement）該功能為了提高生產(chǎn)和日程管理能力的設(shè)備和工具的維修行為的指示及跟蹤，實(shí)現(xiàn)設(shè)備和工具的最佳利用效率。
7、計(jì)劃管理（ProcessControl)該功能是監(jiān)視生產(chǎn)提供為進(jìn)行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改，這樣的行為把焦點(diǎn)放在從內(nèi)部起作用或從一個(gè)作用到下一個(gè)作業(yè)計(jì)劃跟蹤、監(jiān)視、控制和內(nèi)部作用的機(jī)械及裝備；從外部包含為了讓作業(yè)者和每個(gè)人知道允許的誤差范圍的計(jì)劃變更的警報(bào)管理。
8、文檔控制（DocumentControl）該功能控制、管理并傳遞與生產(chǎn)單元有關(guān)工作指令、配方、工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及各種轉(zhuǎn)換操作間的通訊記錄，并提供了信息編輯及存儲功能，將向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方等指令下達(dá)給操作層，同時(shí)包括對其它重要數(shù)據(jù)（例如與環(huán)境、健康和安全制度有關(guān)的數(shù)據(jù)以及ISO信息）的控制與完整性維護(hù)。
9、生產(chǎn)的跟蹤及歷史（ProductTrackingand Genealogy）該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過狀態(tài)信息了解誰在作業(yè)，供應(yīng)商的資財(cái)，關(guān)聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。
10、執(zhí)行分析（PerformanceAnalysis）該功能通過過去記錄和預(yù)想結(jié)果的比較提供以分為單位報(bào)告實(shí)際的作業(yè)運(yùn)行結(jié)果。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測試值。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息，這樣的結(jié)果應(yīng)該以報(bào)告的形式準(zhǔn)備或可以在線提供對執(zhí)行的實(shí)時(shí)評價(jià)。
11、數(shù)據(jù)采集（DataCollection/Acquisition）該功能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取并更新與生產(chǎn)管理功能相關(guān)的各種數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括產(chǎn)品跟蹤、維護(hù)產(chǎn)品歷史記錄以及其它參數(shù)。這些現(xiàn)場數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動方式獲取。
