企業為什么要用MES生產管理系統，根本的驅動力是什么?或者說MES制造執行系統到底能為企業、為客戶做什么??

第一，最大的驅動力來源于企業外部的客戶要求、內部的數據分析和數據反饋要求，即客戶和企業都需要

通過MES系統對產品質量要求嚴格把控，對生產過程歷史數據進行追溯、分析和反饋。??

比如企業接了訂單，如何嚴格按照客戶要求進行生產交付?生產企業收到客戶關于貨物質量問題的反饋后，首先要分析質量原因，此時，若沒有詳細的過程質量數據，分析過程耗時耗力，即使找到了原因，也無從確認責任方。

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如果是因為原材料引起的問題，如何確定生產中所使用的物料供應商及供貨批次;如果是因為機臺作業的問題，如何確定機臺作業時所使用的程序及參數，有未及時保養校準;如果是因為作業員的問題，如何確定當時的作業員;如果是原料出了問題，到底要找哪個原材料供應商，即使追查出供應商，如何提供有力的數據、依據證明供貨時間、批次、生產日期、有效期、檢驗記錄等……??

很大的一個問題是：有沒有一個系統化MES進行生產過程控制管理?能不能拿出具體數據來證明企業對生產過程質量進行嚴格控制，以便于企業進行原因分析和反饋??

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第二，客戶需要對作為供應商的企業生產過程進行稽核。如蘋果、聯想、戴爾等巨頭企業，他們的產品生

產以及產品零部件的生產遍布世界各地，很多中國的工廠都是他們的供應鏈廠商。作為自己不進行生產，但又要保證最終產品質量的巨頭企業，如何確保供應商的生產質量、生產過程符合自己的要求?生產過程稽核就變得比較重要。如果能安排相關稽核人員到車間盯著企業生產，那是挺好，但這樣的質量人員規模是相當龐大的，而且能不能盯牢也不好說。

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現在是一個互聯網的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應鏈產商的MES系統所提供的數據，對整個生產過程數據離線稽核，對生產歷史進行隨時追溯，實時跟蹤交貨生產進度，甚至在家里就可以知道企業現在的生產狀況。巨頭企業的稽核要求也越來越高，當前越來越傾向于互聯網、大數據、云制造稽核。

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現在是一個互聯網的時代，稽核人員不用到車間，通過各個供應鏈產商的MES系統所提供的數據，對整個生產過程數據離線稽核，對生產歷史進行隨時追溯，實時跟蹤交貨生產進度，甚至在家里就可以知道企業現在的生產狀況。巨頭企業的稽核要求也越來越高，當前越來越傾向于互聯網、大數據、云制造稽核。?

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舉個例子，比如客戶要求企業做破壞性試驗、首檢、抽樣檢或是相關檢驗測試，到底企業有沒有落實執行，這些都是稽核的要求。通過MES制造執行系統把相關稽核數據進行上傳、集成，客戶還可以評估哪些供應商能優先滿足巨頭企業的高標準稽核要求，而供應商也有可能接到更多的訂單。另外，從客戶角度來看，如果預先稽核到問題，也可以反饋給企業及時整改，減少或避免雙方的更大損失，合作也更加愉快。

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第三，客戶需要以MES為中心的計算機集成制造系統對生產效率進行提高。生產企業主要工作是搞好生產，

而非耗費大量時間和人員去記錄怎么做生產，制作報表來統計和記錄生產數據。如果生產過程繁瑣、重復性高，依靠和通過作業員對生產過程進行控制，勢必會生產出質量不穩定的產品，依靠人員進行生產過程和生產數據記錄，就有可能產出錯誤或不準確不及時的數據報告。

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因此很多企業建立了以MES生產管理系統為中心的計算機集成制造系統，采用智能的生產設備、物流設備、存儲設備、機器人等，通過計算機來控制設備替代作業員進行生產過程控制，避免人為犯錯。由MES系統管理復雜的生產過程，通過控制程序精準地控制設備作業，自動采集和記錄生產過程中所需要的生產數據、質量數據。而MES系統就是整個集成制造系統的心臟，沒有這個心臟的話，計算機集成制造系統甚至自動化生產作業的脈搏是跳動不起來的。企業自始至終都在為提高生產效率而引進先進設備、技術、改進生產過程。

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但早些年，很多傳統的企業都是靠增加作業員數量來提高生產效率，甚至有些企業認為手工快、手工效率高、更靈活，而且中國的人口紅利使得相對投資計算機集成制造系統來說使用人力成本更低。但是，現在隨著中國現在人力成本越來越高，人員素質的普遍提高，作業員越來越不容易以低成本招聘，很多企業都在往外遷移，但也有很多企業尤其是引領計算機集成制造的半導體制造行業，通過改造或更新智能設備，組建智能生產線，引進機器人，逐步達到全面實現自動化生產作業。隨著人力成本越來越高，每年薪酬都要漲，用工成本都在增加，但是產品激烈競爭導致價格卻每年都在降，一旦超過了臨界點企業就活不下去了。所以必須減少人力的成本，通過以MES制造執行系統為中心的計算機集成制造系統來顯著提高企業生產效率，增強企業市場競爭力。

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所以從這些需求來看也是制造業改革發展的一個過程。從大量依靠人工作業，慢慢地發覺不論是從客戶還是企業自身發展要求，都需要基于一個生產企業的心臟系統MES系統，來逐步實現滿足客戶的數據要求，企業管理的要求，再到提高生產效率，圍繞心臟系統而搭建的全自動化生產作業系統。所以MES系統是心臟系統，也是基礎系統，只有先把生產企業的MES系統先搭建好，用好，才有可能為企業的生產制造逐步改革升級。