1.由于mes系統(tǒng)對過程實時比ERP響應能力強，并對過程的實時狀況向ERP報告，ERP和mes的職責區(qū)別以及優(yōu)勢互補,使用mes工序調度功能，通過相應的作業(yè)排序或調度程序來優(yōu)化作業(yè)計劃，mes系統(tǒng)能幫助ERP將企業(yè)的生產作業(yè)計劃制定得更細致、定義更精確。
2.由于mes系統(tǒng)反映了人員、機器、設備、物料等資源的狀態(tài)以及實時信息，并把完工的作業(yè)活動向ERP和有關人員報告。因此，使用mes資源狀態(tài)管理功能，mes系統(tǒng)能及時提供詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃，同時，也使有關人員不僅及時了解作業(yè)效率，資源效率等狀況，還可以對作業(yè)中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理。具有更高的操作性，可以極大地提高作業(yè)效率和性能。
3.通過mes生產單元分配功能，mes系統(tǒng)將生產產品的原物料連同作業(yè)，指令一起送達相應的單元，極大地提高了生產流程的協(xié)同性，減少了待料時間，提高了利用效率。
4.通過mes文檔管理和標準控制功能，mes系統(tǒng)將產品的加工所需的產品數(shù)據(jù)、標準、工藝規(guī)程或相關信息連同作業(yè)指令一起送達相應的單元，并對活動的過程、結果和環(huán)境等進行信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產品標準、產品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。
5.通過mes產品跟蹤和清單管理功能，mes系統(tǒng)能監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產品或組件加工工序、加工結果的數(shù)據(jù)，形成每個組件或產品可追溯性記錄，以便在必要時，企業(yè)向客戶證實產品的質量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度。
6.通過mes性能分析功能，mes系統(tǒng)將產品制造過程中實際的結果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標或客戶的要求進行比較，在線生成相應的報告，輔助管理者對產品性能、過程運作進行改進和提高。
7.通過mes作業(yè)人員管理功能，mes制造執(zhí)行系統(tǒng)及時提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關的信息，輔助管理者對作業(yè)人員進行有效的安排。這項功能的意義在于，在mes系統(tǒng)平臺上，實現(xiàn)了人員、物料、設備、信息和工具在生產作業(yè)計劃中的集成，充分保證和改善了生產作業(yè)流程的協(xié)同性。
8.通過mes設備維護管理功能，對狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，mes系統(tǒng)不僅能及時提出設備維護的意見，同時，還能輔助有關人員對設備進行有效管理和維護，保證機器設備的正常運轉。
mes制造執(zhí)行系統(tǒng)的使用不僅可以在企業(yè)生產的某些局部對企業(yè)產生積極的影響，同時，通過mes系統(tǒng)可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益。
1.業(yè)務的協(xié)同性。使傳統(tǒng)的生產過程透明化，提高了企業(yè)信息集成的程度，也改善了業(yè)務部門間的協(xié)同性；
2.計劃的適應性。不僅使企業(yè)制定的生產計劃有了明顯的操作性，使計劃得到有效的執(zhí)行，同時，企業(yè)可以進一步提高計劃的精確和適應性，以便有效地配置和利用資源；
3.產品成本的可降低性。在獲取了大量準確數(shù)據(jù)基礎上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產品成本，也為降低產品成本指出了方向和方法；
4.過程績效的可衡量性。在獲取大量過程實時數(shù)據(jù)的基礎上，不僅使企業(yè)對生產過程現(xiàn)狀了如指掌，同時，也便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進行有依據(jù)的衡量；
5.過程性能的可改進性。在積累了大量過程歷史數(shù)據(jù)的基礎上，不僅使企業(yè)可以盡快建立過程目標，同時，也便于企業(yè)通過對數(shù)據(jù)的分析實施過程的改進；
假如生產訂單發(fā)生變化了
通過mes生產管理系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)新的生產計劃，在指定的條件下，迅速完成排程，并將任務下達到每個崗位。提高調度效率，適應變化的市場需要和客戶要求。
假如生產設備發(fā)生故障了
通過mes生產管理系統(tǒng)，將設備情況反應給相關部門，根據(jù)生產計劃部門領導的意見，重新對制造資源進行排除，并將任務下達給每個崗位。提高生產制造整體效率，減少損失。
假如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷了
通過mes制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以方便提起該原材料的全部清單，包括成品和半產品。這些揀選出來的問題產品進行處理。避免了出產品召回，減少了原材料缺陷帶來的損失。
假如發(fā)現(xiàn)出廠產品存在質量缺陷了
通過mes系統(tǒng)，可以方便地找到全部產品批號清單，對于已經交付的產品，進行召回。產品召回避免了因客戶使用造成后果的賠償，降低經營風險。
假如產品發(fā)生質量投訴
通過mes系統(tǒng)，提取該產品的全部資料并進行分析，發(fā)現(xiàn)該質量缺陷是由于采用了某批有問題質量隱患的原材料。從而啟動不合格的產品處理流程。幫助質量管理部門快速準確地對產品的問題進行分析解決。