什么是MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）？

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)Manufacturing Execution System）是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實(shí)施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的先進(jìn)技術(shù)手段。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。

MES系統(tǒng)精益生產(chǎn)是以最大限度地消除“浪費(fèi)”和降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，其價(jià)值和作用完全符合企業(yè)這種以盈利為目的經(jīng)濟(jì)組織。MES系統(tǒng)實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。沒有不良品的浪費(fèi)，即提高了品質(zhì)，又降低了成本。

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MES系統(tǒng)實(shí)施對(duì)于電池企業(yè)形成了挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)正是電池企業(yè)由大規(guī)模制造向優(yōu)質(zhì)制造轉(zhuǎn)型面臨的最大課題，因此對(duì)于合作伙伴的選擇上，除了必要的信息化建設(shè)能力之外，還需要考慮行業(yè)特征熟知度，更希望具備自動(dòng)化背景確保對(duì)于設(shè)備數(shù)據(jù)的高效采集，同時(shí)良好的項(xiàng)目管理能力也是必不可少的。企業(yè)開展精益管理成功與否的首要前提是高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。作為離散MES系統(tǒng)的引領(lǐng)者，MES系統(tǒng)在眾多軍工企業(yè)中得到了成功應(yīng)用，并取得了良好的效果。為更好地促進(jìn)軍工企業(yè)的數(shù)字化車間建設(shè)，我們非常榮幸地能有機(jī)會(huì)與您一起探討、共同促進(jìn)我國(guó)軍工企業(yè)的數(shù)字化車間，特別是軍工MES系統(tǒng)的建設(shè)。

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MES系統(tǒng)監(jiān)控、查詢所有產(chǎn)品的進(jìn)度和生產(chǎn)，該訂單處是否已經(jīng)投產(chǎn)交貨期能否準(zhǔn)時(shí)是延誤還是提前具體時(shí)間是多少以產(chǎn)品、部件、零件、工序等多級(jí)別管理生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)清楚，現(xiàn)場(chǎng)成本核算內(nèi)容包括生產(chǎn)成果和生產(chǎn)消耗兩個(gè)方面，MES系統(tǒng)具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)成本核算大多數(shù)是采取降低生產(chǎn)成本的最佳途徑，成果往往很顯著，相等的時(shí)間、相等的原料可生產(chǎn)出幾倍或幾十倍的成品，以達(dá)到成本最低，即降低成品的單位成本。

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在MES環(huán)境中運(yùn)行，從計(jì)劃員導(dǎo)入零件生產(chǎn)計(jì)劃開始，材料組發(fā)料、班組長(zhǎng)接受材料后組織安排生產(chǎn)；然后進(jìn)行小組派工，并完成完工匯報(bào)，班組間轉(zhuǎn)接；最后生成生產(chǎn)報(bào)表。分廠對(duì)MES系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)全過程的監(jiān)控，并據(jù)此考核相關(guān)人員，達(dá)到初期制定的目標(biāo)的信息也陸續(xù)進(jìn)入維護(hù)系統(tǒng)，全部上線產(chǎn)品接受著精準(zhǔn)的指令。MES系統(tǒng)解決供應(yīng)商因?yàn)檫M(jìn)入該領(lǐng)域的背景不同，其關(guān)注點(diǎn)也不相同，今天這個(gè)強(qiáng)調(diào)接口、明天那個(gè)強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、后天又冒出一個(gè)平臺(tái)、架構(gòu)這些好像企業(yè)都需求，但如何選擇到能真正適合自己的，給企業(yè)選型決策帶來了困難。

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MES系統(tǒng)是制造企業(yè)生產(chǎn)管理信息化的核心，能否成功實(shí)施和應(yīng)用MES是企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設(shè)目標(biāo)的關(guān)鍵所在。但是，對(duì)于信息化基礎(chǔ)相對(duì)薄弱的中國(guó)制造企業(yè)來說，MES系統(tǒng)的復(fù)雜性使得企業(yè)在進(jìn)行MES選型和實(shí)施時(shí)面臨種種困惑，而較高的MES系統(tǒng)失敗率更讓決策者進(jìn)行MES投資時(shí)舉棋不定。推進(jìn)室以及項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)人員層級(jí)不夠或授權(quán)不足，無法做為與經(jīng)營(yíng)高層溝通的橋梁。導(dǎo)致資源以及項(xiàng)目范圍，改善深入度等都受到極大影響。總之，要明確精益推進(jìn)室在項(xiàng)目進(jìn)行過程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評(píng)核的角色，使推進(jìn)室的功能得到最大程度的發(fā)揮。MES系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)作主要依靠詳細(xì)的勞動(dòng)分工，如操作員只會(huì)機(jī)器的操作，這樣勢(shì)必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。基本要求是全員動(dòng)員起來，MES系統(tǒng)都要掌握設(shè)備的操作和維修，MES系統(tǒng)以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

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深圳市深科特信息技術(shù)有限公司致力于精益制造智能管理系統(tǒng)、工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的研究和應(yīng)用推廣，可為制造企業(yè)提供LEAN MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)，WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，APS排程系統(tǒng)，智能電子貨架、智能立體倉(cāng)庫(kù)，智能AGV物流，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)與部署，以及智能制造工廠整體規(guī)劃的軟硬件一站式解決方案。深科特通過在信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、精益制造領(lǐng)域的不斷探索與創(chuàng)新，已形成業(yè)界領(lǐng)先的智能管理+智能裝備閉環(huán)方案，產(chǎn)品方案廣泛應(yīng)用在3C電子、通訊電子、汽車電子、軍工電子、醫(yī)療電子等各離散制造行業(yè)。歡迎有需要的朋友致電咨詢！

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