Date: 2018-02-28 10:28:53
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精益生產(chǎn)對(duì)于制造企業(yè)的重要性不必多說(shuō)，無(wú)論是最基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)改善，或者是庫(kù)存控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程再造、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成的諸多層面都離不開(kāi)精益生產(chǎn)的范疇。而在精益生產(chǎn)日積月累的過(guò)程中，漸漸形成各種各樣的方法論，閑話少說(shuō)，直接上干貨·······?
一、 一個(gè)不忘?
不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：即在生產(chǎn)的過(guò)程中藥時(shí)刻追求是以最少的動(dòng)作投入，產(chǎn)生最有效率的工作效果。精益生產(chǎn)
中定義有三大類22項(xiàng)細(xì)則，指導(dǎo)人們?nèi)绾喂?jié)約動(dòng)作、如何提高動(dòng)作效率。此處不作展開(kāi)。?
二、 兩大支柱?
JIT：準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（Just In Time），只生產(chǎn)下游需要的產(chǎn)品，盡量不要產(chǎn)生庫(kù)存，終極目標(biāo)是單件生產(chǎn)，每位員
工的做一件貨品的時(shí)間相同，每個(gè)人生產(chǎn)完一件貨品直接流到下一個(gè)工序?qū)?yīng)的員工手里，工序與工序之間是沒(méi)有庫(kù)存。?
自働化：自働化并非僅僅指在生產(chǎn)的作業(yè)中引入加工機(jī)器，而是讓設(shè)備或系統(tǒng)擁有人的"智慧"，替代人的工作。
當(dāng)被加工零件或產(chǎn)品出現(xiàn)不良時(shí)，設(shè)備或系統(tǒng)能即時(shí)判斷并自動(dòng)停止。?
三、 三即三現(xiàn)?
在現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)生異常，相關(guān)人員需要做到以下幾點(diǎn)： 立即趕到現(xiàn)場(chǎng)； 立即看到現(xiàn)物； 立即掌握現(xiàn)況。 四、 四大原則?
消除（Eliminate）：消除不必要的動(dòng)作以及工作環(huán)節(jié)； 合并（Combine）：合并有相似作用的動(dòng)作以及流程； 重排（Rearrange）：合理重排流程及重新分配工作； 簡(jiǎn)化（Simplify）：簡(jiǎn)化必須的工作。 五、 五項(xiàng)分析作業(yè)?
在精益生產(chǎn)中，將動(dòng)作流程分為5個(gè)方面，即操作、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、等待、儲(chǔ)存，然后針對(duì)這5個(gè)方面哪些是有
價(jià)值的，哪些是浪費(fèi)，然后進(jìn)行改善：?
操作：使產(chǎn)品產(chǎn)生價(jià)值過(guò)程，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中最主要有價(jià)值的內(nèi)容。?
搬運(yùn)：搬運(yùn)分兩類，必要的搬運(yùn)及不必要的搬運(yùn)。在分析過(guò)程中需要做區(qū)分，改進(jìn)必要的搬運(yùn)，取消不必要的
搬運(yùn)。?
檢驗(yàn)：檢驗(yàn)是必要的，但是檢驗(yàn)的強(qiáng)度是根據(jù)需求來(lái)確定的。?
存儲(chǔ)：精益生產(chǎn)中認(rèn)為存儲(chǔ)是沒(méi)有價(jià)值的，應(yīng)予消除。?
等待：等待過(guò)程同樣是是沒(méi)有價(jià)值的，在精益生產(chǎn)中它也是被關(guān)注的，應(yīng)該被消除的一個(gè)重點(diǎn)。?
六、 六大提問(wèn)思路?
Who誰(shuí)在做？When何時(shí)做？Where哪里做？What做什么？Why為什么要做？How怎么做？?
七、 IE七大手法?
動(dòng)改法：改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率。?
防錯(cuò)法：事先設(shè)計(jì)良好機(jī)制，防止錯(cuò)誤的發(fā)生。?
五五法：借用五次詢問(wèn)5W1H的提問(wèn)技巧，用問(wèn)題來(lái)解決問(wèn)題。?
雙手法：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可改善的地方。?
人機(jī)法：研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可改善的地方。?
流程法：研究企業(yè)或工作的作業(yè)流程，提出更好的作業(yè)方式。?
抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問(wèn)題的真象。?
八、 八大浪費(fèi)?
對(duì)于準(zhǔn)時(shí)制來(lái)講，凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)最少的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。
通常這樣的浪費(fèi)分為以下八種：
生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)：制造過(guò)早或過(guò)多，從而會(huì)造成半成品在線庫(kù)存?
等待浪費(fèi)：原料的供應(yīng)不及時(shí)，工站之間工作分配不平衡等造成的不必要的等待； 搬運(yùn)浪費(fèi)：物料的放置位置不合理導(dǎo)致不必要的移動(dòng)搬運(yùn)?
過(guò)度加工浪費(fèi)：超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求的精度加工造成資源的浪費(fèi)以及增加作業(yè)的時(shí)間；?
存貨過(guò)剩浪費(fèi)：JIT的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫(kù)存是沒(méi)有必要的，企業(yè)應(yīng)該最求低庫(kù)存甚至是零庫(kù)存，只在需要的時(shí)候生產(chǎn)需要的產(chǎn)品；?
動(dòng)作浪費(fèi)：不產(chǎn)生勞動(dòng)價(jià)值的動(dòng)作，雙手空閑、尋找物品、動(dòng)作出錯(cuò)等；?
不良修正浪費(fèi)：出現(xiàn)不良品，需要返工修理，從而造成人力、物力的浪費(fèi)；?
管理浪費(fèi)：由于事先管理不到位，從而導(dǎo)致問(wèn)題的發(fā)生，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。?
九、 解決問(wèn)題九大步驟?
STEP1 ?發(fā)掘問(wèn)題：腦力激蕩法﹑查檢表...?
STEP2 ?選定題目：柏拉圖、特性要因圖...?
STEP3 ?追查原因：層別法、5W2H、流程圖...?
STEP4 ?分析資料：抽樣法、散布圖、直方圖...?
STEP5 ?提出方案：腦力激蕩法﹑方法研究...?
STEP6 ?選擇對(duì)策：優(yōu)缺點(diǎn)評(píng)估法﹑判定樹(shù)...?
STEP7 ?草擬行動(dòng)：甘特圖、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證...?
STEP8 ?成果比較：效果評(píng)估、推移圖...?
STEP9 ?標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化...?
十、 十S推動(dòng)?
1S：整理(SEIRI)?
2S：整頓(SEITON)?
3S：清掃(SEIS0)?
4S：清潔(SEIKETSI)?
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)?
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)?
8S：服務(wù)(SERVlCE) ?
9S：滿意(SATISFICATl0N)?
10S：堅(jiān)持(SHIKOKU)
