當前制造型企業對于智能工廠的管理軟件，尤其是和生產、質量、設備和人員直接關聯的這一類軟件，其概念和稱呼大抵是模糊的。諸如“機聯網”、“MES”、“工廠物聯網”、“工業物聯網”以及“工業互聯網”等詞匯無不充斥著企業各級管理者和CIO大腦。其中MES這個稱謂因為SIMENS、MPDV、ROCKWELL、SAP等世界巨頭的引領，加之工業4.0和中國制造2025鋪天蓋地的宣傳，逐漸成為在ERP、WMS、PLM、SRM、CRM之后，制造型企業在轉型升級過程中投資意愿最為強烈的項目。

2013年深科特厚積薄發型深入了這個領域。這7年間，深科特接觸了省內上千制造型企業，調研，編寫的MES技術方案達到數百篇，自主實施和部署的大中型MES項目也不下百家，服務超過數百家工廠。這樣的感觸和經歷可以不斷聽到來自制造業真實的聲音，更了解制造業需求，同時也可以深入一線收集到工業企業最為迫切的信息化需求。

下面是近年來我司在工業企業MES調研和方案演示過程中，CEO、CIO、CFO、工程師以及一線員工關于MES的真實語錄。

(1) “你們有沒有相關行業的案例，我們要先參觀。”?

MES成功的案例7年前確實不多，深科特早些年專注電子制造行業，滿足其他行業客戶需求的參觀案例更是稀缺。畢竟隔行如隔山，當有一些機械，注塑行業的需求出現時，我們深刻感覺到機床旁滿是油污的工控屏或是指揮中心拼接屏上各種折線圖、散點圖和雷達圖對于我們而言設備對接像是難以逾越的大山，電子制造行業案例參觀對于他們而言至多只是走馬觀花的熱鬧。但近年來研發的不斷投入，產品不斷打磨，深科特已具備機械，注塑行業的成功案例。

(2) “你們的軟件能不能先給我們免費試用？”

不同制造企業產品也可能存在完全不同的生產工藝和管理流程，因此面向垂直行業的MES軟件均需要定制開發，成品軟件的免費試用容易導致客戶體驗差。又或者體驗功能不是客戶所核心需求的。

?(3) “我廠用的國外設備都自帶管理系統，數據齊全。”

設備往往隸屬于獨立生產單位，單位管理者不會從全局著手，“這些設備和其他車間生產同樣產品的設備生產效率相比如何？是否經過定量分析比較？分析的指標是客觀么？”；此外，客戶雖然看到了數據，尚不能從設備數據中挖掘價值，“作為設備管理者，你們是如何利用這些數據，或者說這些數據對于改善產品質量有什么關聯么？”

(5) “國內外的都上了，用了幾年都用不好，什么MES就是騙錢的。”

外企MES單個功能的定制費用甚至超過整個平臺授權費用；外企代理則完全由中國工程師在國外平臺上二次開發，交付系統的質量幾乎和平臺質量無關；國內的供應商肆意的價格戰，然而極其有限的預算如何保證質量？我們一直堅信天下沒有價廉物美的產品，更沒有免費的午餐。原來你花了那么多錢，買的是“國內制造”而已。

(6) “我們有獨立的管控系統，和MES重疊，重復購買會增加成本。”

隨著ERP系統不斷完善逐步下沉，實現了部分MES功能。而新引入的生產設備，其附帶并逐步開發管理軟件，也實現了部分MES功能，加之市場上充斥著針對每個生產小環節獨立開發的功能，如追溯系統、機聯網，也可以滿足特定需求。這也是企業無法接受花大價錢引入全新的MES的原因之一。但他們是獨立的，數據并不互聯，你要花多少人力，如何導出數據并進行跨部門整合分析，這是一個值得深思的問題。

(7) “我們的工業數據敞開給你們，信息安全誰保障？”

工業數據確實很可能被泄露，一旦發生危害巨大。使用私有云擔心開發者泄密，使用公用云則更加擔心平臺泄密。甚至出現客戶指定選擇電信云，而不采用阿里云的案例，只因為電信云源于國企。可以想象，如果拿到了工藝數據，輕易復制一個產品、復制一家公司怕都不是什么難事。

(8) “MES到底能不能減員增效？”

客戶往往拿MES和自動化改造相比，自動化改造對于生產線的人員減少、生產效率和合格率提升的確有質變的直觀效果。MES上線后對于減員增效的計算難度非常大，無法用數據指標來衡量。

(9) “第二個工廠部署為什么要額外收費，軟件不是復制過去就好了？”

因為MES和生產密切相關，即便是產品和工藝流程“差不多”，但從軟件實現角度上看依然無法實現僅僅通過參數的修改進行二次部署。“因為每個工廠設備各自為陣，交互方式和接口截然不同，無法做到僅僅通過復制完成部署。”

(10) “需要給我們搭建一個平臺，軟件源代碼能不能提供給我們？”

工業企業的客戶對于私有云的渴望是強烈的，對于軟件平臺的獨占性也是強烈的。他們希望通過合作伙伴的新技術提高生產率，但又不愿被供應商綁架，于是他們提出組建自己軟件研發團隊，可并不清楚在傳統的制造型企業內部組建一個全棧研發團隊的難度。曾經碰到一個案例，客戶提出必須要用.NET框架，且要提供二次開發部分的源碼，因為他們只有C#程序員。

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